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轉速達24,000 rpm

減少硬脆材料加工碎邊

透過超音波輔助加工技術,可以輕易的加工硬脆材料,減少碎邊現象,提升表面質量。

玻璃等硬脆材料加工

大幅降低切削應力

輪廓加工無崩邊

增加刀具壽命

因為減少了切削阻抗,刀具壽命也隨之增加。以 0.5mm 硅晶圓微細鉆孔為例,刀具直徑ø0.5mm,刀具長度10mm,刀具壽命由 3 孔大幅提升到 236 孔。

技術概述

透過刀具的高頻率振動(15~45kHz)及最高 24,000rpm 之轉動速度,形成一種結合研磨以及沖擊破壞材料加工技術,可輕易加工高硬度以及脆性材料, 同時也可降低 30~70%刀具/磨棒接觸材料時所產生的切削應力(依據材質而 有所不同),因而提升刀具壽命和表面質量。

0.5 mm晶圓微細鉆孔

超音波加工用刀具

表面質量優異

透過超音波輔助加工,提升表面質量穩并于表面粗糙度 Ra 0.2 μm,可減少拋光制程。

鋁合金表面加工紋路細致-10倍

鋁合金精加工Ra 0.2 μm

超音波控制技術

絕佳的超音波控制技術,可以確保長時間加工穩定性。透過本機控制器上 M-code 操作,可輕松進行超音波開關、自動掃頻、頻率選擇,以及功率調整等動作。

自動掃頻

BBT刀具系統

采用 BBT 刀具系統,先以標準刀具進行粗加工再以超音波刀把進行精加工,可大幅提升加工效率。

可選用標準刀具

產業應用

可運用在醫療產業、模具產業、精密陶瓷產業、玻璃產業、汽車及航天產業。

醫療產業

精密陶瓷產業

玻璃、寶石產業

汽車產業

航太產業

模具產業+10倍

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